Google yararlı içerik ilkelerine uygun olarak hiçbir fikri kilitlemeden, kitabın tüm omurgasını ve her bölümün sabah mikro-eylemini aşağıda açık olarak sunuyoruz:
BÖLÜM 1 · 3–4 DK SESLİ ANİMASYON
Toyota Ruhu: Toyota Üretim Sistemi'nin Doğuşu ve Evrimi
1. Büyük hacim yerine doğru hacim
Ohno'nun çıkış noktası, büyük ölçekli seri üretimin her zaman verimli olmadığıdır. Çok üretmek, stokta bekleyen malzeme ve saklama maliyeti demektir. Evde de aynı mantık işler: Toplu yemek hazırlığı yaparken buzdolabında unutulan kaplar israfa dönüşebilir. Yalın düşünce, talebi izleyip ona göre üretmeyi önerir. Bu yaklaşım Toyota'nın küçük bir ölçekte ve değişken siparişlerle çalışmak zorunda olmasından doğdu. Bu hafta bir işinde gereğinden fazla hazırladığın bir şeyi ve ona harcadığın zamanı fark et.
☀ Sabah 07:30 Mikro-Eylemi (60 Saniye Uygulama)
Bu hafta bir işinde gereğinden fazla hazırladığın bir şeyi ve ona harcadığın zamanı fark et.
BÖLÜM 2 · 3–4 DK SESLİ ANİMASYON
Toyota Ruhu: Toyota Üretim Sistemi'nin Doğuşu ve Evrimi
2. Tam zamanında üretim
Tam zamanında üretim ilkesi, her aşamanın bir sonraki aşamanın ihtiyaç duyduğu kadarını, ihtiyaç duyduğu anda yetiştirmesidir. Bir toplantı öncesi hazırladığın rapor, toplantıdan haftalar önce bitmiş ve verisi eskimişse israf olmuştur. Aynı raporu toplantıdan hemen önce, güncel veriyle hazırlamak daha değerlidir. Tabii bu esneklik, işin ritmini iyi bilmeyi gerektirir. Kitaptaki mantık, ihtiyacı beklemeden üretmek yerine ihtiyacı izlemektir. Bir işinde bu hafta erken yaptığın ve güncel olmaktan çıkan bir şeyi bul. Bu fark, hem zamanı hem enerjiyi korur ve işin akışını sakinleştirir.
☀ Sabah 07:30 Mikro-Eylemi (60 Saniye Uygulama)
Bugün sabah ilk işine başlamadan önce 60 saniye ayır ve 'Tam zamanında üretim' ilkesini kendi günündeki tek bir karara nasıl uygulayacağını tek cümleyle not et.
BÖLÜM 3 · 3–4 DK SESLİ ANİMASYON
Toyota Ruhu: Toyota Üretim Sistemi'nin Doğuşu ve Evrimi
3. Çekme sistemi: talep üretimi yönlendirir
Toyota sisteminde üretimin sonraki aşamadan çekilmesi fikri vardır: İhtiyaç duyan aşama, sinyal göndererek malzemeyi çeker. Fikir basit bir kart sistemiyle uygulanır. Süpermarket rafı iyi bir benzetmedir: Raf boşaldıkça yeniden doldurulur, fazlası depolanmaz. İş yerinde bir ekip arkadaşın senden iş istediğinde çalışmak, her ihtimale karşı önceden hazırlıktan çoğu zaman daha verimlidir. Bu durum planı gerçek ihtiyaca bağlamaktır. Bu hafta masandaki bir görevi belirle ve onu ancak somut bir talep geldiğinde devreye alacak biçimde kurgulamayı dene.
☀ Sabah 07:30 Mikro-Eylemi (60 Saniye Uygulama)
Bu hafta masandaki bir görevi belirle ve onu ancak somut bir talep geldiğinde devreye alacak biçimde kurgulamayı dene.
BÖLÜM 4 · 3–4 DK SESLİ ANİMASYON
Toyota Ruhu: Toyota Üretim Sistemi'nin Doğuşu ve Evrimi
4. Atık türleri ve görünmez israf
Yalın düşüncede israf, değer katmayan her şeydir: fazla üretim, bekleme, gereksiz taşıma, hatalı ürün, fazla stok ve gereksiz hareket gibi. Evde buna benzeyen şeyler vardır: aramak için harcanan zaman, yarım kalmış işler, tekrar yapılan hatalar. Ohno israfı görmenin onu azaltmanın ilk adımı olduğunu savunur. Sorun çoğu zaman insanların değil sürecin tasarımındadır. Bu bakış, suçlamak yerine düzeltmeyi öne çıkarır. Bugün işinde bekleyerek kaybettiğin zamanı not al. Küçük bir ekip için bile bu ayrım, sorunun nerede başladığını gösteren bir harita sunar.
☀ Sabah 07:30 Mikro-Eylemi (60 Saniye Uygulama)
Bugün sabah ilk işine başlamadan önce 60 saniye ayır ve 'Atık türleri ve görünmez israf' ilkesini kendi günündeki tek bir karara nasıl uygulayacağını tek cümleyle not et.
BÖLÜM 5 · 3–4 DK SESLİ ANİMASYON
Toyota Ruhu: Toyota Üretim Sistemi'nin Doğuşu ve Evrimi
5. Sorunu görünür kılmak ve durdurmak
Sistemdeki bir diğer fikir, bir sorun çıktığında üretimi durdurup nedenini bulmaktır. Hatayı geçiştirmek bir sonraki aşamada daha pahalıya patlar. Dikişi kaçmış bir gömleği paketleyip göndermek yerine hemen düzeltmek, müşteri şikâyetinden ucuzdur. Aynı ilke yazılımda, yazı yazarken ya da yemek yaparken geçerlidir. İlk görülen hatayı kaydedip devam etmek yerine kökünü bulmak uzun vadede hız kazandırır. Bu hafta bir kez hatayı geçiştirmeyip nedenini ara. Hatayı sakladığın her gün onun maliyeti sessizce büyür; hemen durmak ise başlangıçta yavaşlatır ama toplamda hız kazandırır.
☀ Sabah 07:30 Mikro-Eylemi (60 Saniye Uygulama)
Hatayı sakladığın her gün onun maliyeti sessizce büyür; hemen durmak ise başlangıçta yavaşlatır ama toplamda hız kazandırır.
BÖLÜM 6 · 3–4 DK SESLİ ANİMASYON
Toyota Ruhu: Toyota Üretim Sistemi'nin Doğuşu ve Evrimi
6. Nedeni bulmak için tekrar sormak
Ohno'ya atfedilen yöntemlerden biri, bir sorunun kök nedenine ulaşana kadar neden sorusunu art arda sormaktır. Makine durdu, çünkü aşırı yüklendi, çünkü yağlanmadı, çünkü pompa çalışmıyordu gibi. Gündelik hayatta sabah geç kalmanın nedeni uykuya mı, akşam plansızlığa mı bağlı olduğunu aramak da böyledir. Yüzeydeki neden çoğu zaman çözümü kısa vadeli yapar. Kök nedeni bulmak ise sorunun tekrarını önler. Bir tekrarlayan problemini seç ve beş kez neden diye sor. Her cevap bir sonraki soruyu doğurur ve çoğu zaman cevap bir kişide değil, bir alışkanlıkta ya da süreçte bulunur.
☀ Sabah 07:30 Mikro-Eylemi (60 Saniye Uygulama)
Her cevap bir sonraki soruyu doğurur ve çoğu zaman cevap bir kişide değil, bir alışkanlıkta ya da süreçte bulunur.
BÖLÜM 7 · 3–4 DK SESLİ ANİMASYON
Toyota Ruhu: Toyota Üretim Sistemi'nin Doğuşu ve Evrimi
7. Sürekli küçük iyileştirme
Kaizen, büyük bir devrim yerine küçük ve sürekli iyileştirmeyi savunur. Her gün küçük bir detayı biraz daha iyi hale getirmek, zamanla birikerek büyük bir fark yaratır. Çalışma masanı düzenlemek, bir formu kısaltmak veya tekrarlayan bir adımı sadeleştirmek buna örnektir. Önemli olan, iyileştirmeyi sahada bizzat işi yapan kişinin geliştirebilmesidir. Bu kültür, değişimin sürekli yukarıdan dikte edilmesini önler. Bu hafta iş akışında sadece on dakika kazandıracak pratik bir değişiklik dene; risk küçüldükçe ilerleme hızlanır.
☀ Sabah 07:30 Mikro-Eylemi (60 Saniye Uygulama)
Bu hafta iş akışında sadece on dakika kazandıracak pratik bir değişiklik dene; risk küçüldükçe ilerleme hızlanır.
BÖLÜM 8 · 3–4 DK SESLİ ANİMASYON
Toyota Ruhu: Toyota Üretim Sistemi'nin Doğuşu ve Evrimi
8. İnsana saygı, işi anlamak
Toyota anlayışında verimlilik yalnızca makineyle değil, çalışanın düşünmesine alan açmakla da ilgilidir. Sahada çalışan kişi süreci en iyi bilen kişidir ve önerisi dinlenmelidir. Bir restoranda mutfak çalışanının sipariş akışı hakkındaki fikri, menüyü tasarlayan yöneticiden daha değerli olabilir. Bu nedenle sistem hem teknik hem kültürel bir yaklaşımdır. Her ortama bire bir taşınamaz; kitap bir fabrika bağlamında yazılmıştır. Yine de ilkeleri kendi işine uyarlarken işi yapanları dinlemek ortak noktadır. Bu karşılıklı saygı olmadan iyileştirme fikirleri çoğu zaman masaya bile gelmez.
☀ Sabah 07:30 Mikro-Eylemi (60 Saniye Uygulama)
Bugün sabah ilk işine başlamadan önce 60 saniye ayır ve 'İnsana saygı, işi anlamak' ilkesini kendi günündeki tek bir karara nasıl uygulayacağını tek cümleyle not et.
